1.機床制造廠家由于設計理念、工藝手段、客戶需求、成本控制等原因，采用的標準不盡相同，所以主軸會有不同的形式。例如，目前在國內(nèi)銑削類機床多為ISO7:24主軸孔。鏜床主軸為莫氏錐孔。銑鏜類、帶刀庫加工中心，在國內(nèi)用的比較多的，是MAS403的BT、DIN69871的SK、以及HSK的1：10短錐主軸孔。
2.刀具一般分切削的刃部和夾持用的連接部分（鉆頭、銑刀被叫做柄部）。
（1）連接部分一般做成光圓柱外形，因為工藝比較簡單，尺寸精度容易控制，所以被廣泛應用。
（2）直徑較大的盤型刀具，則把連接部分做成光圓柱孔型，并且在端面或者孔內(nèi)做出傳遞扭矩用的鍵。
（3）比較傳統(tǒng)的老式刀具，也有做成莫氏錐度的。被叫做莫氏錐柄，分成帶扁尾和不帶扁尾等多種形式。
（4）還有一些特殊的刀具，會在光圓柱柄上做個方榫，做個削邊，做一段螺紋尾等。
3.只有極少數(shù)的刀具能直接裝到機床主軸上去，例如帶扁尾莫氏錐柄的鉆頭，可以直接裝到同樣是莫氏錐孔的鉆床或者鏜床上。
4.大部分的刀具必須用一種過渡體，把各種刀具和各種機床主軸連接起來，這就是刀柄系統(tǒng)。
5.對于光圓柱外形柄部的刀具，夾持方式比較多有筒夾刀柄、銑刀柄、液壓刀柄、熱裝刀柄等。
（1）筒夾刀柄是利用中間的一個彈簧筒夾的彈性變形來夾緊刀具。夾持比較簡單、方便，對刀具柄部精度要求不高。比較受一般操作工歡迎。筒夾刀柄加持力較小、精度維持時間較短，不適合批量生產(chǎn)、高速切削、高效加工的應用。
（2）銑刀柄也是利用彈性變形來夾緊刀具的，但是剛性較好，夾緊力要大得多。缺點是外形結(jié)構(gòu)比較粗大、笨重，初始精度略低。比較適合大部分場合的使用。
（3）液壓刀柄的夾持方式有別于傳統(tǒng)刀柄系統(tǒng)，只需用一個加壓螺栓，當螺栓擰緊時便會推動柱塞改變在刀柄內(nèi)的“液體”產(chǎn)生一個液壓油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊。本身精度較高，對刀具柄部要求不高，加持力較均勻，有一定的減震效果。可用于大部分場合。
（4）熱裝刀柄是通過加熱刀柄的夾持部位，裝拆刀具。夾持精度是最高的，可達+/-0.005。而且刀柄的頭部結(jié)構(gòu)外形極小，特別適合狹小場合使用。對刀具連接部分精度較高，會直接影響到加持力的大小。
6.筒夾刀柄是利用筒夾彈性變形夾持刀具，所以必然有筒夾。
7.液壓刀柄和銑刀柄可以通過筒夾夾持不同直徑的刀具。但不是一定要用筒夾。只是擴大刀柄的使用范圍而已。
