制作單晶金剛石刀具第1 步工作就是選料,根據(jù)不同的加工條件、方法,選擇合適的原材料不僅可以保證刀具的質(zhì)量,而且可以避免浪費金剛石原材料而增加加工成本。一般刀具用金剛石原材料要求晶體完整、無裂痕,晶體表面應(yīng)該盡量平整,最小直徑一般應(yīng)不小于4 mm ,重量為0. 7～3 ct 。
由于刀具的要求,或金剛石形狀所決定,有時候需要將金剛石原石分割。金剛石具有平行完全解理,金剛石中的碳原子與碳原子之間是以較大力量的共價鍵結(jié)合在一起的。但是在金剛石結(jié)構(gòu)中的某些特定方向,如平行八面體面方向施加一定的力后,金剛石非常容易破裂,主要是因為金剛石晶體中連接此面的鍵相對較少。因此選擇金剛石的解理面進行分割原石,劈開的方法如圖1 所示。在需要劈開的金剛石上開出一條稱為切縫的槽或刻痕。劈開的技巧在于知道從哪里開縫以及要切多深。切縫要想磨出一把高質(zhì)量單晶金剛石刀具,必須掌握單晶金剛石的晶體定向技術(shù)。這主要是由于單晶金剛石的各向異性的特點決定的,金剛石的各個方
向上的硬度差別很大。要選擇合適的晶面和晶向作為刀具的前刀面、后刀面,即刀刃,使其耐磨性和加工性能達(dá)到最好。金剛石晶體各界面在好磨方向上, 晶面的磨削率最低, 晶面次之, 晶面磨削率最高。由于 晶面硬度太高,研磨加工困難,而且微觀強度不高,易解理,很難磨出鋒利刃口。晶面在好磨方向上磨削率比晶面高近一倍, 但從金剛石不同晶面產(chǎn)生破損的機率來適用各種型號的電機進行綜合保護。對于不同的電機只需調(diào)整相應(yīng)閥值即可。
